威尔逊体育用品与Nexa3D x Addifab重新构想产品开发工作流程
长期来看，我们将继续利用Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。
威尔逊体育用品寻求更好的原型注塑模具模具
最近，威尔逊研发/产品开发团队彻底参与了增材制造领域，在那里他们利用一些合作伙伴来协助持续的产品改进和创新。“我们只是刚刚触及了增材制造的表面，”DeMarini(威尔逊体育用品的一个部门)高级创新/工业化经理格伦·梅森说。他解释说:“我们不仅希望加快模具和设计迭代周期，而且我们还在考虑如何在不需要任何研发测试组件的情况下实现生产模具。”“我们使用Nexa3D的3D打印机和Addifab的FIM平台的目标是快速失败，而不是让我们自己在第一次设计时就完全正确。”
威尔逊研发团队正在寻找一种更有效的方法来生产原型注射。
在发现Nexa3D和Addifab之前，威尔逊设计团队使用传统的减法制造方法来生产塑料注塑模具原型的工具。虽然金属模具通常比聚合物模具更加坚硬和坚固，但在深入研究概念/设计阶段之前，必须考虑几个设计约束。
此外，为了支持全球制造业务，威尔逊也在寻找缩短产品设计生命周期的方法，并加速他们的上市时间，以寻找新的方法来实现
快速生成功能和可测试的原型。
在一天内创建原型，而不是几个月
借助Nexa3D的大型打印信封和超快LSPc工艺，威尔逊研发团队现在可以一次快速生产多个部件，允许在单个打印批次中进行多次设计迭代。此外，以前组装在一起的几个部件现在可以打印成一个单独的部件，减少了组装时间，提高了给定部件的耐用性。
在起草最初的概念之后，研发团队通常可以在一个工作日内完成一个原型，而这个过程在以前需要几个月的时间才能完成。
“因为我们可以更快地迭代，打印工具的速度比加工工具的速度快，并消除过程中的几个步骤，我们的研发团队可以承受错误。这有助于我们大大缩短上市时间，使我们能够快速灵活地进行设计决策过程。”
格兰梅森
DeMarini高级创新/工业化经理(威尔逊体育用品的一个部门)
Nexa3D + Addifab创建强大的关系
长期来看，我们将继续利用Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。Mason解释说，团队已经在使用相同的工作流程来协调相邻产品线的设计工作，并将继续这样做。虽然很难取代金属生产工具的耐用性和性能，但威尔逊产品开发团队一直在不断挑战增材制造作为主要工具的可能性。
